اگر به دنبال یک لپ تاپ عالی با ویندوز ۱۰ هستید، حتما برند اچ پی را هم در نظر بگیرید. اچ پی لپ تاپ های بسیار متنوعی دارد که در بازار با لپ تاپ های اقتصادی دل و قدرتمند اپل رقابت میکنند. در این مقاله قصد داریم بعضی از بهترین لپ تاپ های 2020 اچ پی را معرفی کنیم تا در انتخاب دقیق به شما کمک کنیم.
کیفیت لپ تاپ های اچ پی آنقدر خوب است که نام آنها در بیشتر فهرستهای بهترین لپ تاپ های 2020 جهان دیده میشود. اچ پی در بازگشت دوبارهی خود برخی از زیباترین و قویترین لپ تاپ ها را معرفی کرده است که به خوبی میتوانند با بهترین لپ تاپ های 2020 لنوو، بهترین لپ تاپ های 2020 ایسوس و بهترین لپ تاپ های 2020 ایسر رقابت کنند.
«اگه قراره کاری انجام بدی، بهترش رو انجام بده!» (Make It Better) این شعار هیولت پاکارد است که در محصولاتاش هم نمود دارد. اینطور که به نظر میرسد، اچ پی قصد ندارد بازار را به سایر برندها واگذار کند و خود را برای رقابت سخت آماده کرده است. در ادامه بعضی از بهترین لپ تاپ های 2020 اچ پی را معرفی میکنیم.
به انواع روشهای ساخت با کمک پرینترهای سه بعدی، فرآیند ساخت سریع موسوم به «تولید افزایشی» میگویند. در ادامه تکنولوژی های نوین پرینتر سه بعدی ، محبوبترین فرآیندهای پرینت سه بعدی و متداولترین کاربردها و متریالها معرفی شده است.
انتخاب مناسبترین فرآیند تولید افزایشی یا Additive manufacturing برای یک کاربرد خاص میتواند مشکل باشد. طیف گستردۀ فناورریها و متریالهای چاپ سه بعدی به این معنی است که چندین نوع از آنها برای یک کاربرد قابل استفاده هستند. با این حال، هر کدام از آنها در دقت ابعاد، سطح نهایی و الزامات پرداخت نهایی متفاوت هستند.
فتوپلیمریزاسیون زمانی اتفاق میافتد که یک رزین فتوپلیمر در معرض نوری با طول موجی خاص قرار داشته باشد و تحت یک واکنش شیمیایی قرار بگیرد تا جامد شود. تعدادی از تکنولوژیهای تولید افزایشی از این پدیده برای ساخت قطعهای به صورت لایه به لایه استفاده میکنند.

(Stereolithography (SLA: در این روش از یک بستر ساخت غوطهور در مخزن شفاف پر از رزین فتوپلیمر مایع استفاده میشود. زمانی که بستر ساخت کاملا فرو رفت، یک لیزر تک نقطهای که در داخل دستگاه قرار دارد، یک سطح مقطع (لایه) از طرح را در انتهای مخزن ترسیم کرده و متریال را جامد میکند. پس از این که لایه توسط لیزر ترسیم و جامد شد، بستر بالا میآید و به لایۀ جدیدی از رزین اجازه میدهد که در زیر قطعه جریان پیدا کند. این فرآیند به صورت لایه به لایه تکرار میشود تا قطعهای جامد تولید شود. سپس، به طور معمول قطعات توسط نور UV پرداخت میشوند تا خصوصیات مکانیکیشان بهبود پیدا کند.
(Direct Light Processing (DLP: روش DLP تقریباً شبیه به SLA است. تفاوت اصلی در این است که DLP از یک صفحه پروژکتور نور دیجیتال استفاده میکند تا تصویر واحد از هر لایه را یکباره بتاباند. از آنجا که پروژکتور یک صفحه نمایش دیجیتالی است، تصویر هر لایه از پیکسلهای مربعی تشکیل شده است، در نتیجه لایهای از آجرهای مستطیلی کوچک به نام Voxel تشکیل میشود. در برخی موارد DLP در مقایسه با SLA میتواند سریعتر عمل کند، زیرا به جای تابش نقطه به نقطۀ لیزر، تمام لایه یکباره در معرض نور قرار میگیرد.
کاربردها: فرآیندهای Vat Polymerization در تولید قطعات با جزئیات کوچک عالی هستند و سطح نهایی آنها صاف و صیقلی است. این امر آنها را برای تولید جواهرات و کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی ایده آل میکند. محدودیت اصلی Vat Polymerization شکنندگی قطعات تولیدی، ابعاد کوچک ساخت و گرانی متریال است.
تکنولوژی (Powder Bed Fusion (PBF با استفاده از یک منبع حرارتی باعث ایجاد همجوشی (ذوب) بین ذرات پلاستیک یا پودر فلز به صورت لایه به لایه میشود و جسمی جامد را میسازد. اکثر فناوریهای PBF از مکانیزمهایی برای پخش و صاف کردن لایههای نازک پودر به عنوان بخشی از ساختار استفاده میکنند، در نتیجه قطعۀ نهایی پس از پایان ساخت در داخل پودر محصور است. تفاوت اصلی بین فناوریهای PBF استفادۀ آنها از منابع انرژی مختلف (مثلاً لیزر یا پرتوهای الکترون) و پودر مورد استفاده در فرآیند (پلاستیک یا فلز) است.
(Selective Laser Sintering (SLS: این فناوری با استفاده از لیزر باعث همجوشی لایههای پودر میشود و از این طریق به صورت لایه به لایه قطعات پلاستیکی یا فلزی تولید میکند. این فرآیند با پخش کردن یک لایۀ اولیه از پودر روی بستر ساخت شروع میشود؛ یک برش عرضی از قطعه اسکن شده و به وسیلۀ لیزر به دمای همجوشی میرسد و سخت میشود. سپس، بستر ساخت به اندازۀ ضخامت یک لایه پایین میآید و یک لایۀ جدید از پودر اعمال میشود. این روند تا زمانی که قطعه ساخته شود ادامه دارد و تکرار میشود. نتیجۀ این فرآیند قطعهای است که به طور کامل در پودر ذوب نشده محصور است. قطعه را از بین پودر بیرون میآورند و تمیز میکنند و سپس آمادۀ استفاده یا پرداخت نهایی میشود.
(Electron Beam Melting (EBM: فناوری EBM برای القاء همجوشی بین ذرات پودر فلز، به جای لیزر، از پرتوهای پرانرژی استفاده میکند. یک پرتو متمرکز الکترونی لایه ای نازک از پودر را اسکن میکند و باعث ذوب موضعی و جامد شدن مقطعی یک بخش خاص میشود. سیستمهای پرتو الکترونی فشار و تنش کمتری در قطعه باقی میگذارند و به همین دلیل احتمال انحراف کاهش مییابد و نیاز کمتری به استفاده از ساختارهای ساپورت دارند. علاوه بر این، EBM از انرژی کمتری استفاده میکند و در مقایسه با SLM و DMLS لایهها را سریعتر میسازد، اما در ساختن جزئیات کوچک، اندازۀ ذرات پودر، ضخامت لایه و سطح نهایی کیفیت پایینتری دارد. فناوری EBM همچنین برای تولید قطعات به خلاء نیاز دارد و این فرآیند فقط با مواد رسانا کار میکند.
کاربردها: تکنولوژیهای PBF مبتنی بر پلیمر، دست طراح را بسیار باز میگذارند، زیرا نیازی به ساپورت ندارند و امکان ساخت هندسههای پیچیده در آنها وجود دارد.
همان طور که خمیردندان فشرده شده و از تیوپ بیرون میآید، فناوریهای Material Extrusion هم متریال را از طریق نازل روی بستر چاپ اکسترود میکنند. حرکت نازل به صورت لایه به لایه است و از یک الگوی از پیش تعیین شده پیروی میکند.
(Fused Deposition Modeling (FDM: این تکنولوژی که گاهی با نام (Fused Filament Fabrication (FFF نیز از آن یاد میشود، متداولترین فناوری چاپ سه بعدی است. روش FDM با استفاده از رشتههایی از مواد ترموپلاستیک جامد، که به شکل فیلامنت هستند، قطعات را میسازد. فیلامنت در داخل نازل ذوب شده و به سمت خارج فشار داده میشود. در این روش پرینتر سه بعدی به طور مداوم نازل را حرکت میدهد و با توجه به مسیر از پیش تعیین شده، مواد ذوب شده را در مکانهایی دقیق قرار میدهد. سپس متریال خنک و جامد شده و قطعه را لایه به لایه میسازد.
پرینتر سه بعدی بهمراه گارانتی و آموزش رایگان
کاربردها: اکستروژن مواد راهی سریع و مقرون به صرفه برای تولید نمونههای پلاستیکی است. پرینتر سه بعدی FDM صنعتی همچنین میتوانند با استفاده از مواد مهندسی نمونههایی کاربردی تولید کنند. فناوری FDM در دقت ابعاد محدودیت کمی دارد و دارای خواص متغیر بوده و کاربردهای بالایی دارد. متریال ساخت تکنیک FDM موسوم به فیلامنت است. فیلامنت از رول حاوی رشته ترموپلاستیک به وزن یک کیلوگرم تشکیل شده است. این متریال در اکسترودر ذوب شده و توسط نازل خارج شده و در بستر ساخت بر حسب میکرون قرار میگیرد تا جسم تکمیل شود.
روش Material Jetting اغلب با فرآیند جوهرافشان دوبعدی مقایسه میشود. در این شیوه از فتوپلیمرها، فلزات یا مومهایی که در معرض نور UV یا حرارت بالا واکنش نشان میدهند و سخت میشوند استفاده میشود تا قطعهای به صورت لایه به لایه ساخته شود. ماهیت این شیوه امکان پرینت با متریال چندگانه را فراهم میآورد. از این قابلیت اغلب برای چاپ ساختارهای ساپورت با موادی متفاوت (محلول) در طول فرآیند استفاده میشود.
Material Jetting: در این روش یک فتوپلیمر از صدها نازل کوچک بیرون میآیند تا قطعه را لایه به لایه بسازند. این امر باعث میشود که Material Jetting، در مقایسه با دیگر فناوریهایی که متریال را برای ساخت یک سطح مقطع دپوزیت میکنند، به روشی سریع تر و مقرون به صرفه عمل کند. هنگامی که قطرات روی بستر ساخت دپوزیت شدند، توسط نور UV پرداخت و محکم میشوند. این فرآیند به ساپورت نیاز دارد که این ساختارها اغلب با استفاده از مواد محلول تولید میشوند و پس از پرداخت نهایی به راحتی حذف میشوند.
کاربردها: روش Material Jetting برای نمونه سازیهای واقع گرایانه ایدهآل است چون جزئیات را دقیق چاپ میکند و دقت بالا و سطح نهایی صافی دارد. این شیوه به طراح اجازه میدهد از چند رنگ و چند متریال در یک قطعه بهره ببرد. مشکل اصلی فناوری های Material Jetting هزینۀ بالا و خواص مکانیکی شکننده فتوپلیمرهای فعال شده توسط UV است.
Binder Jetting: در روش Binder Jetting یک عامل اتصال دهنده روی بستر پودر پخش میشود تا قطعه را به صورت لایه به لایه بسازد. این لایهها به هم میچسبند تا یک جسم جامد واحد را بسازند.
کاربردها: روش Binder Jetting مبتنی بر سرامیک برای کاربردهایی مناسب است که به زیبایی شناسی و فرم مربوط میشوند، مثلاً مدلهای معماری، بسته بندی و غیره. هرچند برای نمونههای کاربردی مناسب نیست؛ چون قطعات بسیار شکننده هستند. روش Binder Jetting مبتنی بر سرامیک همچنین میتواند برای تولید قالبهای ریخته گری ماسهای استفاده شود. قطعاتی که با روش Binder Jetting مبتنی بر فلز ساخته شدهاند، به عنوان اجزای کاربردی قابل استفاده هستند و نسبت به قطعات فلزی SLM یا DMLS مقرون به صرفه ترند، اما خواص مکانیکی ضعیف تری دارند.
به نظر شما کدامیک از فناوریهای فوق جذابتر بوده و کاربرد بیشتری در ایران دارند؟
نکات کلیدی بازاریابی حضوری را در این پست برایتان حاضر کردیم. برای کامیابی در امر فروش و به خصوص فروش حضوری که بیچارگی به تعامل مستقیم و رودر رو با مشتری دارد رعایت این نکات می تواند بسیار سودمند باشد. مقالات پیوسته در این زمینه را می توانید در تقسیم آموزش های تارنما توسعه تجارت دلیران دنا مطالعه بفرمایید.
نکات کلیدی بازاریابی حضوری
نکات کلیدی بازاریابی حضوری
دانستن این نکات برای هر فروشنده و بازاریاب حضوری لازم است. با رعایت این نکات می توانید به یک بازاریاب حصوری کامیاب تبدیل شوید.
هر کسی در درازا حیات خود همواره از سه قانون بنیادی پیروی می کند؛ قانون بنیادی کشورش، قانون اساسی کارش و قانون بنیادی خودش. در اینجا می خواهیم به بررسی قوانین کاری و چیره دست در پیشه بازاریابی حضوری بپردازم.
یک خبره فروش باید بداند که چرا این پیشه را برگزیدن کرده است.
یک خبره فروش باید یک الگوی کامل بازاریابی حضوری پیدا کند و تا می تواند خویش را همانند به او کند. در این بین، نباید قدرتها، توانایی ها و خلاقیتهای فردی خود را نادیده بگیرد.
یک کارشناس فروش باید از قدرت اجرایی بالایی برخوردار باشد و همواره در جنبش باشد.
یک کارشناس فروش باید یک یادگیرندۀ به تمام معنی باشد و همواره و همیشه چیزی بیاموزد.
یک کارشناس فروش باید سازمان پذیر باشد.
یک کارشناس فروش باید همانند یک مسیر حل دهنده برای عبور از موانع عمل کند.
یک کارشناس فروشباید همواره تعداد ملاقاتهای روزانۀ خویش را افزایش دهد.
یک خبره فروش هر روز در ساحل ورزشهای بدنی باید به تمرین و ورزش توانایی های بیانی، رفتاری، فکری و علت ای خود بپردازد.
یک کارشناس فروش باید از قدرت تغییر و انعطاف پذیری آگاهانه برخوردار باشد.
یک کارشناس فروش باید شیردل و جسور باشد.
| آموزش بازاریابی حضوری |
یک خبره فروش باید بداند که مشتری کل چیز او در پیشه و حرفه اش قلمداد می گردد.
یک خبره فروش باید فردی منظم، اهل برنامه ریزی و آراسته باشد.
اوایل ماه جاری بود که Joe Belfiore از سوی مایکروسافت اعلام کرد که بهزودی شاهد انتشار نسخه جدیدی از اپلیکیشن آفیس برای ویندوز فون خواهیم بود. پس بسیار هم دور از ذهن نبود که کاربران ویندوزفون به خود ببالند و منتظر یک بهروز رسانی عالی از سوی مایکروسافت باشند و توسط وجود چنین برنامهای بر روی گوشی خود به کاربران اندروید و اپل فخر بفروشند.
حال Joe Belfiore در شبکه اجتماعی مخصوص چین که Weibo نام دارد، اعلام کرده است که نسخه جدید در 19 فوریه با شروع سال جدید چین، منتشر خواهد شد. سپس مایکروسافت کلمبیا تیزری را منتشر کرده است که در آن گفته میشود “اسناد خود را هر کجا که هستید توسط اپلیکیشن موبایل آفیس ویرایش کنید”.
حال اگر به تصویر دقت کنید، متوجه خواهید شد که طراحی اپلیکیشن شباهت بسیار زیادی به پلتفرم اپل دارد و گویا مایکروسافت آن را توسط فتوشاپ ویرایش کرده است و یا اینکه در نسخه جدید طراحی اپلیکیشن به سیستم عامل iOS شبیه خواهد بود.
حال باید تا اواخر بهمن ماه (19 فرویه سال جاری) منتظر بمانیم تا در حین کنفرانس ویندوز 10 از نسخه جدید آفیس نیز مطلع شویم و ویژگیهایش را بشناسیم. شما چه انتظاراتی از نسخه جدید دارید؟
منبع:
حتما برای شما هم پیش آمده که کمی مانده به زمان خوابتان، متوجه شوید که باتری اسمارتفون رو به اتمام است و فردا هم صبح زود اول وقت قرار است خانه را ترک کنید و زمان برای شارژ کردن دستگاه ندارید. این زمانها این نگرانی در ذهنمان ایجاد میشود که آیا درست است تلفن را به شارژ بزنیم و تا صبح آن را متصل به برق رها کنیم؟
خبر خوب این است که سالهای اخیر پیشرفتهای چشمگیری در زمینه کارایی و عملکرد باتریها توسط سازمانهایی مثل آژانس بینالمللی انرژی و خود سازندگان انجام گرفته است.
مثلا ابتکار این آژانس با نام One Watt باعث شد که مصرف انرژی زمان استندبای دستگاه به یک وات برسد و سال 2013 این مقدار برای برخی از وسایل الکترونیکی تا زیر یک وات هم رسید. اما این یعنی چه؟ زمانی که شارژر شما به برق متصل است و دستگاه به آن وصل نیست، کل سال تنها مقدار خیلی کمی از انرژی را مصرف میکند.
این مقدار بسیار کم است، اما تصور کنید که تعداد زیادی انسان در سرتاسر این کره خاکی شارژر خود را در برق رها کنند. در طول یک سال قطعا مجموع این انرژی مصرف شده سر به فلک خواهد کشید.
حالا اگر تلفن به شارژر متصل باشد، این مقدار 10 برابر میشود. لابراتوار ملی لارنس برکلی سال 2013 در تحقیقی نشان داد که مصرف برق یک شارژر ایده آل 0.26 وات است و این مصرف زمان اتصال دستگاه به 3.68 وات میرسد و زمانی که شارژ به اتمام رسیده و دستگاه هنوز متصل است، مقدار مصرفی تا 2.24 وات کاهش مییابد که در طول یک سال این مقدار انرژی مصرفی بسیار زیاد میشود.
مثلا آمار نشان میدهد که اگر تمام ساکنین بریتانیا پس از اتمام شارژ، دستگاه خود را از برق بکشند، انرژی ذخیره شده برای تامین برق شهری به اندازه کنتربری کافی خواهد بود.
سازمان Energy Saving Trust تخمین زده است که به طور متوسط خانوار میتوانند سالی 50 تا 80 یورو در سال با کشیدن دستگاههایشان از برق در حالت استندبای در مصرف برق صرفه جویی کنند.

از آنجایی که زمان شارژ اسمارتفونها یک تا دو ساعت است، EST به کاربران توصیه میکند که این کار را در هنگام شب انجام ندهند و زمانی که کارشان با شارژر به اتمام میرسد آن را از برق بکشند.
باتریهای یون لیتیوم
هر اسمارتفون در بازار مجهز به باتری یون لیتیوم است. اگر این باتریها بیش از حد شارژ شوند یا به طور کامل خالی شوند، میتواند بسیار خطرناک باشند. به همین دلیل هم است که شارژرهای مدرن از این اتفاق جلوگیری میکنند. در واقع این شارژرها به گونهای ساخته شدهاند تا زمانی که دستگاه به شارژ 100 درصد میرسد برق را قطع کنند. سپس شارژ به صورت قطرهای ادامه پیدا میکند تا زمانی که کاملا باتری پر شود. به همین دلیل است که استفاده از شارژر اصلی دستگاه اهمیت ویژهای دارد، زیرا در غیر این صورت ممکن است خسارتهای جبران ناپذیری برای دستگاه پیش آید.
یک نکته را حتما مد نظر داشته باشید، باتریهای یون لیتیوم ترجیح میدهند که شارژ کامل نشود و رها کردن آنها در شارژ پس از اتمام، میتواند سرعت خرابی آنها را سریعتر کند.
شارژ کردن در صورتی که هنوز باتری به طور کامل تمام نشده است و کشیدن از شارژ زمانی که باتری به طور کامل پر نشده است، برخلاف آنچه انتظار دارید، برای باتری بهتر است.
آینده باتریها
تا همین الان هم اقدامات بسیار خوب و مفیدی در زمینه شارژ دستگاهها انجام پذیرفته است. ولی فنآوری دست بردار نیست و استارت آپ Qnovo وعده کاهش زمان شارژ دستگاهها و افزایش عمر مفید آنها را به طور همزمان داده است. در ضمن باید منتظر باتریهایی باشیم که با حرکت بدنتان شارژ میشوند.
مشخص است که در آیندهای نه چندان دور زمان شارژ به چند دقیقه خواهد رسید و رها کردن اسمارتفون در شارژ، آسیبهای کمتری به دستگاهتان خواهد رساند.
منبع:
https://itresan.com/58428/should-we-unplug-our-chargers-each-night/